在煉油的生產(chǎn)過程中，最主要的工藝就是龍頭了，設(shè)備是為了生產(chǎn)服務(wù)的，而生產(chǎn)是為了人們服務(wù)的，所以一切生產(chǎn)都應(yīng)該以人為本。

　　隨著工藝的改進(jìn)和新工藝的出現(xiàn)，對設(shè)備提出了新的、更高的要求，促進(jìn)了設(shè)備的發(fā)展，而設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)良的設(shè)備又為先進(jìn)的工藝過程的實(shí)現(xiàn)提供了保證。不同的工藝所使用的設(shè)備不同，對設(shè)備的要求也不盡相同，但概括而言有如下幾方面要求。

　　(一)滿足工藝要求 設(shè)備是為工藝服務(wù)的，所以首先應(yīng)滿足工藝所提出的各項(xiàng)要求。如流體輸送設(shè)備應(yīng)能按要求輸送工藝需要的流體，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進(jìn)行所需要的化學(xué)反應(yīng)、且反應(yīng)率及反應(yīng)速度達(dá)到工藝要求，傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實(shí)施分離、并達(dá)到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實(shí)施規(guī)定的熱量交換等。

　　(二)安全可靠地運(yùn)行 煉油生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及使用的催化劑、添加劑，大多都是易燃、易爆、有毒及腐蝕性的物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進(jìn)行的，一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一連串惡性事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，所以生產(chǎn)的安全性尤為重要。 為了確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行，首先要求其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性。強(qiáng)度是指設(shè)備在載荷作用下抵抗破壞的能力，每臺設(shè)備不論殼體或部件，都應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度以保證正常操作和人員安全。剛度是指設(shè)備在載荷作用下抵抗變形的能力，剛度不足同樣也會使設(shè)備喪失工作能力，如在減壓下操作的設(shè)備若剛度(穩(wěn)定性)不足，將由于失穩(wěn)(失去原有形狀)而不能正常工作;密封性對煉油設(shè)備來說也是非常重要的，易燃、易爆、有毒性及強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)若泄漏出來，不僅給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。使人員的健康受到嚴(yán)重的損害，而且還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等惡性事故;對于真空設(shè)備，若密封不嚴(yán)漏進(jìn)空氣，破壞了真空，也是不允許的。所以要求設(shè)備在操作時應(yīng)該嚴(yán)密不漏。 保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行除了對設(shè)備本身的要求外，還需從使用和日常操作方面著手。配備合格的操作人員和具有相關(guān)知識及技能的管理人員，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、加強(qiáng)日常維護(hù)，按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備主體以及安全附件定期進(jìn)行檢查和維修，及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素。

　　(三)結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、操作維護(hù)方便 設(shè)備的投入費(fèi)用在煉油廠中占有很大的比重，在滿足工藝要求和安全運(yùn)行的前提下，設(shè)備的結(jié)構(gòu)要簡單，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型號和通用零部件，以降低設(shè)備的制造成本。另外還要求設(shè)備具有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，自動化程度高且易于操作維護(hù)。